Химическое покрытие

Что такое химическое покрытие металлов?

Химическое покрытие металлов - это электрохимический процесс, состоящий из электролита, электрического тока, двух электродов и заготовки. В этом случае металлический слой не только наносится на поверхность, но и проникает в основание детали на молекулярном уровне.

Для оцинковки детали должны быть полностью чистыми. Для очистки и обезжиривания поверхности можно использовать специальные органические растворители, не подверженные коррозии.

Например, для этих целей подходит очиститель металла MODENGY. Глубоко удаляет различные загрязнители, такие как нефтепродукты, кремний, минералы, синтетические масла, консерванты, адсорбирующие газовые пленки и влагу. Продукт быстро испаряется и не оставляет следов.

В большинстве случаев для подготовки поверхности к цинкованию достаточно простой очистки и обезжиривания. В качестве альтернативы, шлифование и последующее шлифование можно выполнить с помощью пасты и специальной наждачной бумаги.

Очень важно, чтобы на поверхности детали с покрытием не было вмятин, царапин и трещин.

Обзор процесса цинкования.

Изготовленный продукт погружают в раствор электролита и заряжают отрицательно, чтобы компонент стал катодом. Электролит также содержит специальную металлическую пластину, на которую впоследствии будет нанесено покрытие. Она анод. При возбуждении металл на аноде растворяется в растворе и переходит на отрицательно заряженный катод, который является обрабатываемой деталью. Результат - тонкий, ровный гальванический слой на поверхности.

Этот метод цинкования называется анодированием. Благодаря ему при образовании коррозии в первую очередь разрушается само покрытие, а лежащий под ним металл долгое время остается нетронутым.

Есть еще один метод напыления. Если защитный слой пробит, нижележащий металл будет разрушен сильнее и будет использоваться гораздо реже. Это связано с самой применяемой технологией.

Анодное покрытие

Электролит действует как средство перемещения металла от анода к катоду. Его помещают в специальный контейнер, количество которого зависит от производственной деятельности.

В объемном резервуаре подвешен крупный объект. На мелкие детали нанесен отрицательно заряженный барабан, который вращается в электролите. Колоколообразные цилиндры для наполнения используются для укупорки очень мелких продуктов. Он будет медленно вращаться во время работы, обеспечивая равномерное покрытие детали защитным слоем.

Плотность тока через электролит очень важна. Это влияет на структуру формируемых слоев. Это значение измеряется как отношение силы тока к единице площади детали.

Если плотность тока слишком мала, осадок не образуется, а если плотность тока слишком высока, допустимый предел будет превышен, что ухудшит качество покрытия. Следовательно, это значение всегда необходимо контролировать во время нанесения покрытия.

Толщина гальванического покрытия от 6 до 20 мкм. Это зависит от свойств материалов, участвующих в процессе нанесения покрытия. Адгезия металлического покрытия к основанию детали определяется специальными испытаниями.

Совместимость материалов

При цинковании очень важно помнить о совместимости материалов. Весь металл в прокладке корродирован. В некоторых случаях процесс замедляется. Однако есть некоторые материалы, которые нельзя соединить вместе.

Например, с алюминием и его сплавами трудно работать, потому что их поверхность покрыта оксидной пленкой, что затрудняет нанесение покрытия. Для алюминиевого покрытия доступны следующие комбинации материалов:

• Никель-Медь-Хром
• Хром-Никель
• Свинец-Олово
• Олово-Медь
• Латунь
• Цинк

Использование химического покрытия металлов

Химическое покрытие металлов отличается высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Благодаря этим качествам они широко используются:

1.  в авиастроении
2. в машиностроении
3. в радиоэлектронной промышленности
4. в электронной промышленности
5. в стадии строительства

Гальваническое покрытие типы

Ранее использовался для защиты металлических деталей от агрессивных сред. Во-вторых, добавки придают продукту эстетичный вид. Специальные материалы придают поверхности новые инновационные свойства: лучшую электроизоляцию, магнетизм, твердость и износостойкость.

В некоторых случаях после длительного использования наносят гальваническое покрытие, чтобы восстановить первоначальный вид детали. Его также можно использовать для создания точной копии продукта, даже для продуктов с очень высокой сложностью поверхности. Это называется гальванопластикой.

Рассмотрим основные виды работ по нанесению гальванических покрытий.

Медь

В этом процессе используется сульфат меди. Полученное покрытие улучшает прочность металлических деталей и их токопроводящие свойства. Эти металлы используются в производстве проводов.

Однако меднение не используется в чистом виде, так как продукты переработки со временем могут подвергаться коррозии и окислению. Таким образом, меднение - это промежуточный процесс, и в конце наносится еще один слой медного покрытия.

Хром

Хромированные детали увеличивают долговечность и устойчивость металлов к воздействию агрессивных сред. Также улучшает внешний вид поверхности и восстанавливает поврежденные детали до заводских настроек.

В зависимости от конкретных свойств технологического процесса хромирование дает блеск для повышения твердости и износостойкости, тускло-серый цвет, повышающий твердость, но не износостойкость, покрытие с коррозионной стойкостью и эстетическим внешним видом. Покрытие твердости не придает.

Оцинкованные детали

Оцинкованный металл - самый распространенный тип химического покрытия металла. Цинк создает блестящую поверхность и обладает высокой коррозионной стойкостью. Гальванизация особенно популярна в автомобильной и строительной отраслях. Применяется для обработки контейнеров, стеллажей и кровельных конструкций, змеевиков и стволов.

Оцинкованное железо

Этот тип покрытия используется для увеличения прочности подвижных предметов, таких как медь. Оцинкованное железо обладает чрезвычайно высокой износостойкостью.

Никелированные детали

Благодаря такой обработке металлические поверхности устойчивы к воздействию суровых условий окружающей среды. Никелевое покрытие защищает детали от коррозии, вызванной агрессивными средами, а также солями, кислотами и щелочами. Никелированные детали также устойчивы к износу и механическим повреждениям.

Медное покрытие

Латунное покрытие защищает металлические изделия от коррозии и улучшает их адгезию к резине.

Покрытие золотом и серебром

Эти покрытия в основном используются в ювелирных изделиях, электронике и электротехнике. Серебро и золото придают поверхности высокие отражающие свойства, противостоят коррозии, повышают твердость, придают ей эстетичный вид, а также улучшают электропроводность.

Радирование

Родий повышает устойчивость металлов к агрессивным химическим веществам и механическим повреждениям. Родиевое покрытие предотвращает обесцвечивание и окисление серебра и придает изделиям декоративные свойства.

Олово

Олово увеличивает прочность и твердость металлических изделий. Этот материал можно использовать для обработки меди, цинка, алюминия и стали.

Компания ООО Интернешнл МК Групп профессионально оказывает услуги по проектированию и выполнению токарно-фрезерных работ под заказ.

Нашим партнерам и заказчикам мы обеспечиваем персональный подход — разработка типовых и нестандартных проектов под доступный бюджет, произведем точные расчёты, выполним в кратчайшие сроки качественно и эффективно.

Вся продукция проходит внутренний контроль компании, использование профессионального ПО, и тем самым, мы всегда гарантируем качество.

Выбирая нашу компанию- вы выбираете надежного партнера. Можете быть уверенны в надлежащем исполнении заказа, высоком сервисе услуг и выполнением заявленных сроков.

Доставка нашей продукции осуществляется по всей РФ и ближнему зарубежью